fti forming suite2023(鈑金成型軟件) v2023.2.0

fti forming suite 2023又簡稱為formingsuite2023，這是一款專門開發(fā)用于鈑金零件的設(shè)計，仿真，計劃和成本核算的電腦軟件，并截目前為止全球的OEM和供應(yīng)商都有使用該軟件來進行優(yōu)化鈑金零件的設(shè)計，可行性和成本，因為其功能十分強大，不僅提供了豐富的功能模塊，可幫助用戶進行鈑金設(shè)計、成形仿真、模具設(shè)計、沖壓工藝、成本估算、可成形性分析等操作，還擁有可自動的毛坯尺寸，自動的工藝設(shè)置以及自動的活頁夾閉合和包裝等各種專業(yè)實用的高級功能可使用，非常的強大，并通過它還可以為您的3D CAD設(shè)計中的報價制定詳細的工藝計劃。另外其中還有眾多功能和工具，能夠更快更好的針對零件和工藝的可行性、毛坯形狀和回彈力進行預(yù)測和分析，確保質(zhì)量，從而可以幫助用戶縮短開發(fā)時間并節(jié)省了材料成本，有效的提高工作效率和減少不必要的浪費。

fti forming suite 模塊介紹

一、FASTFORM Advanced：沖壓成形性快速分析

沖壓成形性快速分析高級軟件FASTFORM Advanced是FTI沖壓成形性分析中的高端產(chǎn)品，是最具特色的沖壓成形分析軟件。軟件提供了針對沖壓件、壓料面和模面設(shè)計過程中的沖壓成形性的快速分析計算與評估。

FFA在確保優(yōu)化求解精度的基礎(chǔ)上，幾分鐘內(nèi)即可處理沖壓件的成形性問題分析，使用戶在沖壓產(chǎn)品生命周期的早期實施產(chǎn)品方案的變更，從而最終為公司每年節(jié)省數(shù)百萬美元的產(chǎn)品方案變更成本。軟件的建模分析基于沖壓件幾何或完整模具幾何上，分析計算早期的沖壓可行性。沖壓成形性分析結(jié)果考慮沖壓件或沖壓模具的幾何形狀，以及考慮材料性能、摩擦、壓料面、模具工藝補充面、壓邊力、壓力墊塊壓力、壓延筋和焊接拼焊板等因素。

1、精確實現(xiàn)沖壓虛擬試模驗證，從沖壓件到?jīng)_壓模具設(shè)計過程。

2、幾分鐘內(nèi)即可處理沖壓件的成形性問題分析

3、評估消除財務(wù)風(fēng)險，通過沖壓件產(chǎn)品和工藝過程的問題前置分析。

4、快速易用的沖壓成形性分析計算，分析評估在沖壓件、壓料面和模面設(shè)計階段的成形性問題

5、縮短產(chǎn)品研制周期，降低了設(shè)計、制造成本，提高了設(shè)計、制造效率和質(zhì)量

二、FASTFORM MultiStage多工序沖壓成形性快速分析

多工序沖壓可行性分析軟件FASTFORM MultiStage要用于評估和驗證多工序沖壓制件的沖壓成形性分析。

FASTFORM Multistage采用新的有限增量技術(shù)隱式求解技術(shù)，采用增量求解的詳細過程分析的專長能力，融合快速分析技術(shù)，快速確定沖壓坯料板材的幾何形狀，提供涉及沖壓多工步成形過程分析的必要工具。對于設(shè)計多工步中間成形過程的切邊線同時，應(yīng)變軌跡實現(xiàn)從一個工步到下一個工步的跟蹤功能。該解決方案在兩個方向上執(zhí)行跟蹤材料運動，其后通過載荷導(dǎo)致應(yīng)變前進的過程進行分析計算。

1、采用新的求解器技術(shù)，對于涉及多工步?jīng)_壓成形問題，提供了必要的成形過程分析工具。

2、材料變形應(yīng)變軌跡累積計算，從一個工序到下一個工序的繼承前工序的結(jié)果，同時考慮中間成形工序的板材輪廓線設(shè)計。

3、工藝工程師和模具設(shè)計師的理想工具。

4、迭代求解計算考慮中間幾何形狀、毛坯尺寸大小、毛坯的位置和不同沖壓工序的成形條件。

三、FASTincremental沖壓顯示增量精密分析

FASTincremental是一個用戶友好的增量分析解決方案，采用強大的歷經(jīng)業(yè)界證明的顯式增量LS-DYNA求解器為用戶提供詳細的虛擬試模過程，無需豐富的有限元分析背景。它提供許多新的先進功能（如自動計算板料大小、形狀和位置，自動工藝參數(shù)設(shè)置，自動模具模面提取功能，和自動壓料面生成），幫助工程師完成詳細的虛擬試模工作。

1、采用顯示增量仿真求解器的強大工具，完成最終產(chǎn)品模具設(shè)計和工藝驗證。

2、集成于FormingSuite導(dǎo)航工作臺參數(shù)設(shè)置和工藝流程過程中，大大節(jié)省板材設(shè)計開發(fā)時間。

3、能夠識別在沖壓制造過程中，潛在的材料拉裂、起皺和變薄等問題。

4、從一個沖壓件幾何模型，自動提取分離模具幾何模型。

四、BLANKNEST坯料排樣功能軟件

BLANKNEST是功能強大的、專門在金屬卷材上進行坯料排樣設(shè)計的排樣軟件。它會自動計算出基于金屬卷材寬度和步距限制的最佳排樣布局，以優(yōu)化材料利用率。

BLANKNEST通過坯料幾何排樣確定最佳材料使用效率和成本：

1、自動排料采用單聯(lián)和雙聯(lián)布局，達到最佳材料利用率

2、快速和準(zhǔn)確地估計用戶的材料需求

3、快速評估多個排料方案

4、準(zhǔn)確判斷每個坯料的總成本

5、相同的排樣布局中可以考慮多種落料模形狀的材料使用率

五、CostOptimizer Advanced板料成本評估優(yōu)化軟件

CostOptimizer Advanced板料成本評估優(yōu)化軟件，運算極快的求解器（基本所有的任務(wù)都能在五分鐘內(nèi)給出結(jié)果），可為模具設(shè)計提供依據(jù)。

COSTOPTAD為客戶提供了快速準(zhǔn)確的沖壓成形性驗證、坯料幾何形狀設(shè)計和金屬卷材排樣設(shè)計的方法，并確定產(chǎn)品設(shè)計的變更導(dǎo)致的重要原材料成本的降低。該軟件先進的功能使得它非常適合于產(chǎn)品和工藝工程師，以及購買者包括沖壓件產(chǎn)品規(guī)劃師，成本估價師和客戶經(jīng)理等。

1、確定產(chǎn)品設(shè)計變更，以期提高材料的利用率和降低生產(chǎn)成本

2、準(zhǔn)確地確定每個板材的總材料成本

3、清晰分析確定沖壓件和模面幾何的拉裂、起皺和變薄條件

4、評估多種材料利用率的優(yōu)化生產(chǎn)方案

5、最大限度地縮短進入市場的時間，降低下游產(chǎn)品設(shè)計更改

軟件特點

1、工藝化界面風(fēng)格

根據(jù)鈑金成形工藝制定流程化界面操作風(fēng)格，明快的圖標(biāo)和強大的可視化工具使得軟件更易使用，簡介的軟件界面已將繁雜的操作扔到模擬分析之外。專門為設(shè)計工程師、項目工程師以及模具工程師設(shè)計的仿真工具，不需使用者具備專業(yè)的有限元分析經(jīng)驗。

提供多種語言界面，為不同母語的用戶使用提供方便，其中包含中文語言界面。

2、強大的求解器 

針對不同的應(yīng)用提供功能強大的求解器包，包含三大求解器：一步反算求解器（CHI）、隱式增量有限元求解器（FIT）以及顯示求解器LS-DYNA。

CHI與FIT的組合是目前世界上最著名、可以快速精確地完成零件的展開、排樣及成形性性分析的求解器組合。LS-DYNA作為全球公認的顯式動力分析程序的鼻祖和理論先導(dǎo)，是行業(yè)中應(yīng)用最廣、功能最強、效率最高的顯式求解程序，其在鈑金成形模擬領(lǐng)域的應(yīng)用已被無數(shù)工程實例所證明。

3、豐富的材料數(shù)據(jù)庫

提供多種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料數(shù)據(jù)，支持用戶對材料庫進行添加、刪除、修改及數(shù)據(jù)曲線的導(dǎo)入。

數(shù)據(jù)庫中除了包含與成形相關(guān)的材料屬性（機械性能、成形極限圖）之外，還為零件成本評估提供專門的數(shù)據(jù)。

4、便捷的網(wǎng)格處理功能

強大的網(wǎng)格生成功能，使網(wǎng)格處理更簡便、更迅速。把用戶從繁雜的網(wǎng)格處理工作中解放出來。

5、完備的工藝條件設(shè)置

提供多種工藝條件的設(shè)置，例如模具運動、壓邊力、拉延筋、壓板、定位孔、摩擦、各種約束等，使仿真設(shè)置更加貼近實際工藝，提高求解精度。

6、報告自動生成 

對于仿真的各種結(jié)果提供自動生成HTML報告的功能，大大節(jié)省工程師撰寫報告的時間，并有利于報告結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，使報告簡潔易懂。

7、準(zhǔn)確省時

在30s~5min內(nèi)能夠完成大部分零件的展開，能夠在十分鐘內(nèi)確定一個零件的形狀或設(shè)計方案的合理性。方便、快捷、精確。