齒輪傳動設(shè)計手冊清晰版 pdf朱孝錄掃描版

齒輪傳動設(shè)計手冊是由化學(xué)出版社出版的一本齒輪設(shè)計相關(guān)的圖書，主編朱孝錄。全書將通用機(jī)械和重型機(jī)械齒輪（一般工業(yè)齒輪）的設(shè)計作為重點，內(nèi)容包括：漸開線圓柱齒輪、圓弧齒圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、動軸輪系齒輪傳動的設(shè)計。手冊各個章節(jié)主要編者均有數(shù)十年齒輪設(shè)計和研究的實踐經(jīng)驗，內(nèi)容豐富，可靠，資料完整、正確、相當(dāng)好用，可以用于機(jī)械設(shè)計人員查閱和參考，也可供高等院校機(jī)械專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計、課程設(shè)計查閱和參考。這里小編提供的是齒輪傳動設(shè)計手冊pdf下載，清晰掃描版，歡迎免費下載收藏。

齒輪傳動設(shè)計手冊的主要特色

1、立足于齒輪及其傳動裝置設(shè)計的全局，保證常規(guī)設(shè)計內(nèi)容，資料的完整個、正確和實用。

2、采用最新的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)和我國國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、將通用機(jī)械和重型機(jī)械齒輪（一般工業(yè)齒輪）的設(shè)計作為重點。例如，標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓(GB/T 1356-2001)，圓柱齒輪承載能務(wù)計算方法(iso 9085:2002)等。

4、補(bǔ)足一般機(jī)械設(shè)計手冊中的缺乏，而對提高齒輪設(shè)計和制造質(zhì)量有很大影響的資料。

5、齒輪技術(shù)是不斷發(fā)展的，因此本手冊除了編入常規(guī)設(shè)計資料外，也編入了一部分新的傳動形式的設(shè)計資料，如點線嚙合齒輪傳動，分階式漸開線齒輪傳動等。

齒輪傳動設(shè)計手冊目錄

齒輪的幾何要素代號標(biāo)記法

旋轉(zhuǎn)運動常用關(guān)系式

第1章 齒輪傳動設(shè)計總論

1.1 齒輪傳動的分類4

1.2 各類齒輪傳動的特點、性能和選用原則5

1.2.1 各類齒輪傳動的特點、性能和應(yīng)用5

1.2.2 齒輪傳動類型的選用原則7

1.3 齒輪傳動與齒輪傳動裝置8

1.4 外嚙合齒輪傳動與內(nèi)嚙合齒輪傳動10

1.5 齒輪輪齒加工13

1.5.1 輪齒加工原理和方法13

1.5.2 各種加工方法的應(yīng)用范圍及特點15

1.6 影響齒輪承載能力諸因素的量級估計17

1.7 安全系數(shù)的選擇20

1.8 齒輪傳動設(shè)計步驟與設(shè)計任務(wù)書21

1.8.1 傳動裝置的參數(shù)設(shè)計21

1.8.2 齒輪傳動設(shè)計任務(wù)書22

1.9 齒輪及其傳動裝置的標(biāo)準(zhǔn)化23

第2章 漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計34

2.1 基本齒廓及模數(shù)系列39

2.1.1 通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓39

2.1.2 通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪模數(shù)42

2.2 漸開線圓柱齒輪傳動的幾何尺寸和特性參數(shù)計算42

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算42

2.2.2 變位圓柱齒輪傳動概述和變位系數(shù)的選擇46

2.2.3 外嚙合變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算63

2.2.4 內(nèi)嚙合變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算67

2.2.5 漸開線圓柱齒輪的齒厚測量計算76

2.2.6 漸開線圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算實例90

2.3 齒輪的損傷與失效93

2.3.1 齒輪損傷、失效與齒輪設(shè)計93

2.3.2 輪齒損傷和失效的形貌94

2.3.3 誘發(fā)輪齒損傷和失效的主要原因104

2.3.4 齒輪失效判據(jù)106

2.4 漸開線圓柱齒輪承載能力計算114

2.4.1 輪齒受力計算114

2.4.2 齒輪傳動設(shè)計參數(shù)的選擇114

2.4.3 齒輪材料選擇概要120

2.4.4 齒輪傳動主要尺寸參數(shù)的初步確定125

2.4.5 漸開線圓柱齒輪疲勞承載能力計算127

2.4.6 在變載荷下工作的齒輪強(qiáng)度計算167

2.4.7 齒輪靜強(qiáng)度校核計算170

2.4.8 開式齒輪強(qiáng)度計算的特點171

2.5 漸開線齒輪齒面膠合能力計算172

2.5.1 膠合承載能力校核計算基本公式172

2.5.2 各計算參數(shù)確定173

2.5.3 膠合承載能力計算示例181

2.5.4 錐齒輪膠合承載能力的計算特點184

2.6 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計185

2.7 高速齒輪傳動及輪齒修形192

27.1 高速齒輪傳動設(shè)計特點192

2.7.2 輪齒修形199

2.8齒輪精度設(shè)計211

2.8.1 齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)適用范圍212

2.8.2 齒輪偏差的定義及代號212

2.8.3 齒輪精度等級及其選擇216

2.8.4 齒輪檢驗218

2.8.5 齒輪坯242

2.8.6 表面結(jié)構(gòu)的影響246

2.8.7 軸中心距和軸線平行度248

2.8.8 輪齒接觸斑點250

2.8.9 側(cè)隙251

2.8.10 圖樣標(biāo)注256

2.8.11 采用GB/T 100951與GB/T 100952兩項新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的問題258

2.8.12 新舊標(biāo)準(zhǔn)的差異261

第3章 其他漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計268

3.1 齒輪齒條傳動268

3.1.1 齒輪齒條傳動特點268

3.1.2 齒輪齒條傳動的限制條件269

3.1.3 齒輪齒條傳動的幾何尺寸計算270

3.1.4 齒條精度271

3.2 交錯軸斜齒輪傳動279

3.2.1 交錯軸斜齒輪傳動的原理280

3.2.2 交錯軸斜齒輪傳動的特點及最緊密嚙合280

3.2.3 交錯軸斜齒輪傳動的重合度283

3.2.4 交錯軸斜齒輪傳動的設(shè)計及幾何計算284

3.2.5 交錯軸斜齒輪傳動的干涉287

3.3 分階式雙漸開線齒輪傳動288

3.3.1 雙漸開線齒輪齒廓及其基本齒廓288

3.3.2 雙漸開線齒輪傳動的嚙合特性290

3.3.3 雙漸開線齒輪傳動的幾何尺寸計算293

3.3.4 雙漸開線齒輪傳動強(qiáng)度計算294

3.4 點線嚙合齒輪傳動295

3.4.1 點線嚙合齒輪傳動的類別、特點和應(yīng)用295

3.4.2 點線嚙合齒輪傳動的幾何尺寸計算296

3.4.3 點線嚙合齒輪傳動的參數(shù)選擇及封閉圖299

3.4.4 點線嚙合齒輪傳動的齒輪精度與公差303

3.4.5 點線嚙合齒輪傳動的齒輪零件工作圖309

第4章 圓弧齒圓柱齒輪傳動設(shè)計310

4.1.概述311

4.1.1 圓弧齒輪傳動的特點311

4.1.2 圓弧齒輪傳動的類型312

4.2 圓弧齒輪傳動的原理及基本齒廓313

4.2.1 圓弧齒輪傳動的基本原理與齒面方程313

4.2.2 單圓弧齒輪滾刀法面齒形315

4.2.3 圓弧齒輪基本齒廓315

4.2.4 圓弧齒輪傳動的嚙合特性318

4.3 圓弧齒輪傳動幾何參數(shù)的設(shè)計計算320

4.3.1 模數(shù)系列320

4.3.2 圓弧齒輪傳動的幾何參數(shù)的設(shè)計計算320

4.4 圓弧齒輪傳動的參數(shù)選擇321

4.4.1 模數(shù)mn和齒數(shù)z1321

4.4.2 重合度εβ322

4.4.3 螺旋角β322

4.4.4 齒寬系數(shù)φa322

4.5 圓弧齒輪的損傷形式及其防止措施323

4.5.1 齒端崩角323

4.5.2 輪齒折斷323

4.5.3 齒面疲勞點蝕323

4.5.4 齒面塑性變形324

4.5.5 齒面膠合324

4.5.6 齒面磨損324

4.6 圓弧齒輪傳動的承載能力計算325

4.6.1 強(qiáng)度計算公式325

4.6.2 強(qiáng)度計算公式中各系數(shù)的確定方法326

4.7 圓弧齒輪的測量尺寸計算、精度和檢驗332

4.7.1 圓弧齒輪傳動測量尺寸計算332

4.7.2 圓弧齒輪精度等級和傳動側(cè)隙335

4.7.3 齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號335

4.7.4 圓弧齒輪各項精度指標(biāo)的分組和選用338

4.7.5 各檢驗項目的公差數(shù)值339

4.7.6 圓弧齒輪齒輪公差關(guān)系式與計算式344

4.8 圓弧齒輪圖樣標(biāo)注及應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)344

4.8.1 齒輪工作圖中應(yīng)標(biāo)注的一般尺寸和數(shù)據(jù)參數(shù)344

4.8.2 齒輪精度等級和側(cè)隙系數(shù)的標(biāo)注方式345

4.9 設(shè)計計算實例345

第5章 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動設(shè)計351

5.1 概述356

5.1.1 錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的特點和用途356

5.1.2 節(jié)錐面、分錐面和齒面的形成356

5.1.3 錐齒輪的當(dāng)量圓柱齒輪362

5.1.4 錐齒輪幾何參數(shù)的名稱363

5.1.5 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的3種齒制365

5.2錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪主要參數(shù)的選擇367

5.2.1 錐齒輪的基本齒廓367

5.2.2 錐齒輪的大端分度圓直徑368

5.2.3 準(zhǔn)雙曲面齒輪的偏置距E372

5.2.4 齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和螺旋角372

5.2.5. 齒的螺旋方向和準(zhǔn)雙曲面小齒輪的偏置376

5.3直齒錐齒輪幾何設(shè)計377

5.3.1 直齒錐齒輪的變位377

5.3.2 直齒錐齒輪主要參數(shù)初算378

5.3.3 直齒錐齒輪幾何計算378

5.3.4 直齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度379

5.3.5 汽車差速器直齒錐齒輪381

5.4 格利森制弧齒錐齒輪幾何設(shè)計382

5.4 弧齒錐齒輪的變位382

5.4.2 刀盤的名義直徑384

5.4.3 弧齒錐齒輪的主要參數(shù)初算384

5.4.4 弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計算385

5.4.5 弧齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度386

5. ANSI/AGMA 2005-C96錐齒輪的幾何設(shè)計387

5.5.1 直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的變位388

5.5.2 齒高的收縮389

5.5.3 錐齒輪的最小和最大法向側(cè)隙389

5.5.4 直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算390

5.5.5 直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的幾何參數(shù)計算390

5.6 擺線齒錐齒輪幾何設(shè)計392

5.6.1 變位系數(shù)的選擇392

5.6.2 分錐角修正392

5.6.3 小輪齒頂變尖檢查和小端齒頂?shù)蛊?93

5.6.4 刀盤干涉檢查394

5.6.5 擺線齒錐齒輪主要參數(shù)初算395

5.6.6 擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)計算395

5.6.7 擺線齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度計算407

5.6.8 擺線齒錐齒輪的齒形系數(shù)和切向變位系數(shù)407

5.7 弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何設(shè)計408

5.7.1 弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何設(shè)計原理409

5.7.2 按格利森法設(shè)計弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪副415

5.7.3 按ANSI/AGMA 2005-C96法設(shè)計弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪副420

5.7.4 弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度423

5.8 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的幾何設(shè)計425

5.8.1 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何設(shè)計原理426

5.8.2 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪主要參數(shù)初算433

5.8.3 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何計算434

5.8.4 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度445

5.8.5 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的齒形系數(shù)和切向變位系數(shù)446

5.9 錐齒輪承載能力計算方法447

5.9.1 錐齒輪的強(qiáng)度計算公式448

5.9.2 載荷及與其相關(guān)的系數(shù)449

5.9.3 接觸強(qiáng)度計算的相關(guān)系數(shù)454

5.9.4 彎曲強(qiáng)度計算的相關(guān)系數(shù)455

5.10 直齒錐齒輪強(qiáng)度校核462

5.10.1 直齒錐齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)463

5.10.2 直齒錐齒輪的切向力及載荷系數(shù)464

5.10.3 直齒錐齒輪的齒面接觸強(qiáng)度校核466

5.10.4 直齒錐齒輪彎曲強(qiáng)度校核467

5.10.5 直齒錐齒輪的膠合承載能力計算469

5.11 弧齒錐齒輪的強(qiáng)度校核472

5.11.1 按格利森法校核弧齒錐齒輪的強(qiáng)度472

5.11.2 按GB/T 10062的B2與C混合法校核弧齒錐齒輪的強(qiáng)度477

5.12 擺線齒錐齒輪的強(qiáng)度校核484

5.12.1 擺線齒錐齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)484

5.12.2 擺線齒錐齒輪的切向力負(fù)載荷系數(shù)485

5.12.3 擺線齒錐齒輪的接觸強(qiáng)度校核487

5.12.4 擺線齒錐齒輪的彎曲強(qiáng)度校核489

5.12.5 擺線齒錐齒輪的膠合承載能力計算490

5.13 弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度校核492

5.13.1 按格利森法校核弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的強(qiáng)度493

5.13.2 按GB/T 10062的B2與C混合法校核弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度501

5.14 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的強(qiáng)度校核508

5.14.1 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)508

5.14.2 擺線齒準(zhǔn)雙曲面輪的切向力及載荷系數(shù)509

5.14.3 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的接觸強(qiáng)度校核511

5.14.4 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的彎曲強(qiáng)度校核511

5.14.5 擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的膠合承載能力計算511

5.15 錐齒輪的精度518

5.15.1 錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11365-1989518

5.15.2 美國的AGMA錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度簡介530

5.16 曲線齒錐齒輪齒面接觸區(qū)的調(diào)整532

5.17 齒輪安裝形式、齒輪及軸承受力計算533

5.171 錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的安裝形式533

5.172 齒面受力分析和軸承受力分析534

5.18 錐齒輪的結(jié)構(gòu)和工作圖537

5.181 錐齒輪結(jié)構(gòu)537

5.182 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的工作圖538

5.19 雙圓弧齒形弧齒錐齒輪傳動543

5.19.1 概述543

5.19.2 雙圓弧齒形弧齒錐齒輪基本齒廓和幾何計算543

5.19.3 雙圓弧齒形弧齒錐齒輪的制造工藝545

參考文獻(xiàn)546

......

理質(zhì)量等級1112

10.1.3 硬齒面齒輪的應(yīng)用1119

10.2 齒輪材料的選擇1119

10.2.1 齒輪用鋼材1119

10.2.2 齒輪用鑄鐵1140

10.2.3 齒輪用有色金屬1146

10.3 齒輪熱處理工藝選擇1151

10.3.1 熱處理冶金因素和工藝因素1151

10.3.2 齒輪的熱處理工藝選擇1157

10.4 齒輪熱處理缺陷及質(zhì)量控制1178

10.4.1 齒輪熱處理質(zhì)量檢驗1178

10.4.2 齒輪的熱處理質(zhì)量控制1179

參考文獻(xiàn)1182

第11章 齒輪傳動工程圖樣中的技術(shù)要求和技術(shù)條件1183

11.1 概述1183

11.2 技術(shù)要求的內(nèi)容和示例1184

11.2.1 齒輪零件工作圖上的技術(shù)要求1184

11.2.2 齒輪傳動裝置裝配圖上的技術(shù)要求1184

11.2.3 齒輪技術(shù)要求示例1184

11.3 鍛件的技術(shù)條件1185

11.3.1 鍛件的技術(shù)條件和一般要求1185

11.3.2 鍛件材料的化學(xué)成分1186

11.3.3 鍛件的力學(xué)性能1187

11.3.4 驗收、復(fù)驗和重新熱處理1188

11.3.5 有關(guān)齒輪毛坯制造的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)1188

11.4 鍛鋼件無損探傷技術(shù)條件1189

11.4.1 鍛鋼件無損探傷技術(shù)條件和一般要求1189

11.4.2 超聲波探傷及其質(zhì)量等級1189

11.4.3 磁粉探傷及其質(zhì)量等級1191

11.4.4 滲透探傷及其質(zhì)量等級1192

11.4.5 質(zhì)量驗收等級的選擇1193

11.4.6 有關(guān)無損探傷的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)1194

11.5 熱處理技術(shù)要求在零件工作圖上的表示方法1194

11.5.1 表示方法的一般規(guī)定1194

11.5.2 正火、退火及淬火回火（含調(diào)質(zhì)）零件的標(biāo)注1195

11.5.3 表面淬火零件的標(biāo)注1196

11.5.4 滲碳和碳氮共滲零件的標(biāo)注1199

11.5.5 滲氮零件的標(biāo)注1200

11.6 剛性轉(zhuǎn)子的平衡與許用不平衡1202

11.6.1 轉(zhuǎn)子的不平衡與平衡1202

11.6.2 不平衡及其校正1203

11.6.3 轉(zhuǎn)子質(zhì)量與許用不平衡量1204

11.6.4 平衡品質(zhì)等級與工作轉(zhuǎn)速和許用不平衡度的關(guān)系1205

11.6.5 平衡品質(zhì)的確定1207

11.6.6 轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配1208

11.6.7 剩余不平衡量的確定1210

11.6.8 計算實例1210

11.6.9 轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標(biāo)注方法1211

11.6.10 透平齒輪傳動的平衡1212

11.7 齒輪裝置的噪聲驗收規(guī)范1212

11.7.1 概述1212

11.7.2 聲功率級的確定1213

11.7.3 輻射聲壓級的確定1222

11.7.4 聲學(xué)環(huán)境1224

11.7.5 透平齒輪傳動裝置噪聲聲壓級規(guī)范1225

11.7.6 德國VDI 2159標(biāo)準(zhǔn)中的噪聲評價1225

11.8 齒輪裝置的振動驗收規(guī)范1226

11.8.1 機(jī)械振動中的位移、速度和加速度1226

11.8.2 振動測量方式和測量單位1227

11.8.3 齒輪裝置試驗條件1227

11.8.4 驗收值（等級）1227

11.8.5 振動的主觀評價1229

11.8.6 透平齒輪傳動裝置的振動規(guī)范1229

11.9 齒輪傳動裝置的清潔度1230

參考文獻(xiàn)1231

第12章 齒輪傳動裝置的藝術(shù)造型設(shè)計1232

12.1 齒輪傳動裝置箱體設(shè)計基本要求1232

12.2 齒輪傳動裝置藝術(shù)造型設(shè)計的特殊性1233

12.3 齒輪傳動裝置造型設(shè)計的主要美學(xué)因素1234

12.3.1 齒輪傳動裝置形式美特征1234

12.3.2 構(gòu)成形式美的因素（形態(tài)、色彩、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)）123412.4 齒輪傳動裝置造型設(shè)計的評價標(biāo)準(zhǔn)1237

12.4.1 列項記分評價法1238

12.4.2 模糊評價法1239

12.5 齒輪傳動裝置造型設(shè)計的一般程序1240

12.6 齒輪傳動裝置造型設(shè)計實例1241

參考文獻(xiàn)1241

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